Преди да избере 3D маса за заваряване, потребителят ще разгледа проблемите.Качеството на външния вид на 3D масата за заваряване се отнася до грапавостта на повърхността, дефектите, грешките в размерите, грешките във формата, недостатъчната повърхностна дебелина на платформата, а чугунената инструментална платформа зависи от това дали има пори за отливане и пясъчни отвори и т.н. Качеството на 3D платформата за заваряване може да се прецени от следните аспекти:
1. Погледнете външния вид: грапавостта на повърхността, дефектите, дебелината на стената, чугунената инструментална платформа също зависи от това дали има пори за леене и пясъчни дупки и дали има следи от ремонтно заваряване и т.н.;
2. Съотношение на материала: Най-доброто отливане е HT300 пясъчно отливане със смола, следвано от HT250, а последното е HT250 циментово пясъчно отливане.Най-добрата стомана е Q345, следвана от Q234.Също така е необходимо да се разбират заваряването, термичната обработка и други процеси.
3. Сравняване на обработката: Първо, зависи какво оборудване се обработва.Повърхностното покритие и допустимите отклонения на размерите на продуктите, обработени от вносни CNC и техните собствени модифицирани малки CNC, са различни.
4. Запитване за дебелината на плочата: по същество няма разлика в дебелината на плочата на стоманените части.Дебелината на стоманената плоча е главно триизмерната платформа на отливката.Триизмерната платформа на висококачествената отливка се обработва до дебелина 30, след което отворът се гарантира чрез обработка на зенкера.Дълбок;и долните триизмерни платформи са директно щанцовани с дебелина 25.
По-ниската 3D маса за заваряване на чугун е въплътена в:
①Повърхността на нискокачествения чугун не е ярка и тъмно сива (за да намалите разходите и да преследвате печалба, използвайте циментова пясъчна отливка HT200 или 250 и няма гаранция, че няма да има дефекти при отливането от петте страни)
②Дебелината на триизмерния панел на платформата е недостатъчна и дебелината е неравномерна (директно отлята в дебелина на плочата 25);задната подсилваща плоча е малко и тънка (не е пълна с ребра).
③Повърхностната устойчивост на износване е лоша и повърхността лесно се окислява и корозира (дори ако се използва ремонтно заваряване, ще се видят очевидни следи от различни цветове)
④За да се намалят разходите, топлинната обработка не се извършва и е лесно да се деформира или счупи;точността на обработка не е гарантирана и плоскостта, перпендикулярността, разстоянието между отворите и т.н. не могат да бъдат гарантирани
⑤Няма почистване с пясък, а долната повърхност е боядисана само с обикновена боя, така че боята лесно пада.
Време на публикуване: 09 декември 2021 г